堆焊技術在連鑄設備上的應用

    目前連鑄輥幾乎已經全部改為堆焊合金的復合輥，作為一種預保護措施，已不只是作為一種修復手段。堆焊的連鑄輥耐磨，耐蝕性，抗熱疲勞性能都有了很大的提高。因熱交變應力作用，普遍存在輥子熱疲勞失效問題，輥身沿焊道易出現大量環(huán)狀熱疲勞裂紋，嚴重的焊層脫落，甚至輥子斷裂現已成為影響生產的老大難。

    采用WELDCLAD堆焊技術的連鑄輥在全球以達20多萬只，并且WELDCLAD是奧鋼聯（VAI）,達涅利（Danieli）,西馬克（SMS）,德馬克（Demark）,戴維(Davy)等公司指定的連鑄輥堆焊工藝和材料的供應商。其成熟的經驗和技術訣竅在于WELDCLAD公司獨特的擺動式自動堆焊設備和專門為連鑄輥開發(fā)研制的WELDCLAD3系列堆焊材料，具有良好的焊接特性及熱處理性能，堆焊金屬含氧量極低，與傳統的埋弧焊和明弧焊相比。極大降低了焊道間的熱影響和晶間腐蝕及夾雜，氣孔，消除了連鑄輥在使用中的熱疲勞裂紋，使連鑄輥的壽命大大提高。使用壽命周期最高已達到連鑄拉坯500萬噸，平均拉坯150萬噸僅磨損1毫米。鎳基WELDCLAD900成功的解決了結晶器下的足輥和0段前部小輥的不耐蝕和熱疲勞的問題，使小輥壽命提高7-10倍，通鋼量可達到100萬噸。

    WELDCLAD2000在材料中加入超細化WC,性能比3系列又有提高。壽命在原來的基礎上提高50%。兩層的堆焊材料WLDC3M2H/L可以確保堆焊兩層就可以獲得最佳的表面堆焊金屬成分，使堆焊成本大大降低。通過相適應的材料和熱處理工藝，可以使各段位輥子獲得最佳的使用效果。電磁攪拌棍的輥皮是價格高昂的特殊的無磁鋼，特制的316F可以成功的堆焊修復電磁攪拌輥。